11 décembre 2024 | International, Aérospatial

Space Force’s first Silent Barker satellites to go live in early 2025

The Space Force expects the space domain awareness satellites to be fully operational by 2026.

https://www.c4isrnet.com/space/2024/12/11/space-forces-first-silent-barker-satellites-to-be-live-in-early-2025/

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  • Production of one of the F-35′s most anticipated bombs has been on hold for almost a year

    15 juin 2020 | International, Aérospatial

    Production of one of the F-35′s most anticipated bombs has been on hold for almost a year

    By: Valerie Insinna WASHINGTON — Deliveries of a new precision-guided bomb under development by Raytheon for the F-35 and other fighter jets have been at a standstill for about a year as the company struggles to correct a technical problem involving a key component. A fix for the issue, which brought production of the Small Diameter Bomb II to a halt in July 2019, could be approved by the government as soon as July, said Air Force spokesman Capt. Jake Bailey in response to questions by Defense News. However, a June report by the Government Accountability Office pointed out that continued technical issues have already caused a delay in fielding the munition, with Raytheon forced to redesign a key component and retrofit all 598 bombs already delivered to the Air Force and Navy. The Small Diameter Bomb II — also known as the GBU-53 StormBreaker — was designed with a tri-mode seeker that includes a millimeter wave radar, imaging infrared and semi-active laser that allow the weapon to engage targets in all weather conditions and environments where visibility is obscured by dust and debris. The Air Force and Navy plan to integrate SDB II with a range of fighter aircraft including the F-15, F/A-18 Super Hornet and F-35 joint strike fighter, but the munition has been mired in development for more than a decade. This latest stoppage in production was prompted by internal audits by Raytheon, which found that the clips used to hold the bomb's fins in place “suffered vibration fatigue over long flight hours,” Bailey said. The clips serve “as the backup fin storage device” used to keep the fins in place in case other components fail, noted Bailey, who added that there have been no incidents during tests involving the SDB II fins inadvertently deploying. However, the GAO wrote that the premature deployment of the fins, which help guide the bomb in flight, could damage the weapon as well as cause a safety hazard for the aircraft carrying it. “While this problem could affect all aircraft carrying the bomb, officials said the greatest impact is to the F-35, because the bomb is carried in the aircraft's internal weapons bay and could cause serious damage if the fins deploy while the bomb is in the bay,” the GAO stated. Raytheon declined to comment on this story, directing questions to the Air Force. Raytheon plans on mitigating the issue with a newly designed clip that reduces the vibration of the fins, and will completely pay for developing the fix and retrofitting it on the bombs that have already been delivered, the GAO said. The Air Force confirmed that testing of the new device has already been completed and is going through final reviews. But while Raytheon and the Air Force had hoped to restart production in April, travel restrictions caused by the ongoing global COVID-19 pandemic contributed to further delays. The government now hopes to approve the fix in July, after which production will restart and the retrofit process for existing bombs will begin. “The fin clip failure is the sole reason production was partially halted; once final government approval is obtained, ‘all up round' production can resume,” Bailey said, using a phrase that describes a fully assembled weapon. The Air Force estimates that retrofits will be completed by August, as Raytheon's supplier has already begun manufacturing the replacement component, which are easily installed on the outside of the weapon. “Until production resumes, the total Lot 3 deliveries remain at 204 of the 312 assets on contract,” Bailey said. All this puts initial operational capability at least a year later than the service's original timeline, which predicted IOC would occur in September 2019. The Air Force declined to name a current estimate for when IOC would be achieved, but said it would happen after a separate milestone known as the “initial fielding decision,” which involves the approval of the head of Air Combat Command and is set for the third quarter of 2020. The issue with SDB II's fins is just one of several technical problems with which Raytheon is grappling. The program completed operational tests in 2019, but hardware and software changes are needed after 11 failures were reported. Two hardware fixes have already been put in place, and eight failures were related to software problems that will be addressed in future updates, the GAO said. The sole outstanding issue involves an anomaly with SDB II's guidance system. Fixing it could require Raytheon to redesign the component and conduct retrofits on all bombs already delivered, according to GAO. A review board of the problem is in the “final stages of analysis,” Bailey said. The Air Force and Raytheon plan to establish whether a replacement component is necessary no later than June 30. Although the weapon has not even been officially fielded, some components are already becoming obsolete. A Raytheon subcontractor that makes circuit cards used in the guidance system is expected to stop producing those components years sooner than anticipated. As a result, that the Defense Department may have to order all circuit cards needed for the program of record before December, according to the GAO. That timeline has now been extended to January 2022, “which provides ample time for program office action before the new deadline,” Bailey said. Despite the bomb's ongoing problems, Raytheon continues to rake in contracts for the program. In February, the Defense Department awarded a $15 million increase to a previous SDB II contract for additional technical support. In September, the company received a $200 million contract for lifecycle support during the bomb's engineering and manufacturing development phase. According to a Raytheon news release, the Navy recently completed the first guided release of SDB II from a F/A-18E/F Super Hornet. https://www.defensenews.com/air/2020/06/12/production-of-one-of-the-f-35s-most-anticipated-bombs-has-been-on-hold-for-almost-a-year

  • Delays Cause Two-Year, $1.5B Extension For F-35 Block 4

    13 mai 2020 | International, Aérospatial

    Delays Cause Two-Year, $1.5B Extension For F-35 Block 4

    Steve Trimble The U.S. Government Accountability Office (GAO) said on May 12 that the Lockheed Martin F-35 Block 4 program must be extended two years due to development delays, adding $1.5 billion to the overall price tag. The original schedule called for completing the Block 4 modernization program in 2024, but the timeline must be extended to 2026, GAO said in the watchdog agency's annual review of the F-35 program. The F-35 Joint Program Office initially estimated the cost to develop all 66 new capabilities in Block 4 would be $10.6 billion. The two-year extension to deliver Block 4 raises the development cost to $12.1 billion, with another $3.4 billion budgeted to procure and insert the capabilities in future U.S. F-35s, GAO said. The Block 4 delays started in 2019. Lockheed planned to deliver the first eight Block 4 capabilities last year, but only one—the automatic ground collision avoidance system—entered service, GAO said. In another example, Lockheed delivered software last year to enable the interim full-motion video capability for the Marine Corps F-35Bs, but failed to deliver the associated hardware, the report said. As Block 4 capabilities have entered testing, the Defense Department's operational testers have noticed other problems. Some of the new capabilities have “caused issues” with existing F-35 functions that previously worked, GAO said. “The contractor had not performed adequate testing of the software before delivering it to the test fleet,” GAO said. For its part, the contractor acknowledged the issues and said they would conduct additional testing in software laboratories before releasing future software blocks, GAO added. https://aviationweek.com/aerospace/aircraft-propulsion/delays-cause-two-year-15b-extension-f-35-block-4

  • Thales inaugure un hub Innovation et un Digital Competence Center à Toulouse

    3 janvier 2019 | International, C4ISR

    Thales inaugure un hub Innovation et un Digital Competence Center à Toulouse

    MARINA ANGEL Dans la foulée de sa Digital Factory, qui après Paris, vient de s'installer à Montréal et Singapour, le groupe Thales vient de se doter à Toulouse d'un nouveau hub d'innovation et d'un Digital Competence Center. De nouveaux outils pour accélérer la transformation digitale du groupe, qui pourraient bientôt être dupliqués au sein d'autres sites du groupe. Le groupe Thales vient d'inaugurer à Toulouse, ce 19 décembre 2018, un nouveau hub Innovation et un Digital Competence Center. Deux nouveaux outils destinés à accélérer sa stratégie de transformation digitale au plus près de ses équipes de développement et avec une volonté de renforcer ses coopérations avec l'éco-système régional.Les deux structures sont hébergées dans un espace dédié de 1 500 m2, au cœur du site avionique toulousain de Thales, où quelque 950 personnes (principalement des ingénieurs) travaillent notamment sur le développement de systèmes et de solutions pour les cockpits et les cabines des avions du futur. "L'objectif est de développer en région de nouvelles méthodes d'innovation et d'amplifier une dynamique déjà bien amorcée avec la création de notre Digital Factory", annonce Gil Michielin, directeur général des activités avioniques mondiales de Thales. PRIORITÉ À L'AVION CONNECTÉ ET PLUS AUTONOME Créée en juin 2017 à Paris, l'équipe de la Digital Factory de Thales occupe déjà 250 spécialistes principalement en intelligence artificielle, big data et cybersécurité, recrutés à la fois au sein du groupe et en externe, dont la mission est d'accélérer la transformation digitale du groupe en appliquant toutes les recettes de l'open innovation et du travail collaboratif. Des relais, les "Digital Champions", ont été désignés au sein des différents sites du groupe et par métier, pour faire émerger des besoins utilisateurs et les soumettre aux équipes de la Digital Factory qui travaillent ainsi pour le compte de toutes les entités du groupe."Nous montons des équipes très agiles de 3 à 8 personnes, qui s'engagent à livrer des premiers MVP (Minimum Viable Product) dans un délai très court de 4 mois maximum", explique Olivier Flous, directeur de la Digital Factory. Le concept a déjà fait ses preuves. "Nous avons à notre actif le développement d'une vingtaine de MVP avec pour certains des premiers déploiements en cours", précise Olivier Flous. Dotée d'un budget de 150 millions d'euros sur trois ans, la Digital Factory dispose aujourd'hui de deux nouvelles bases à Montréal, au Canada et à Singapour. Avec son propre hub Innovation et son nouveau Digital Competence Center, le site de Toulouse se dote à son tour de ses propres espaces collaboratifs, avec une spécificité régionale. "A Toulouse, l'accent sera mis tout particulièrement sur l'avion connecté et l'autonomie", précise Gil Michielin. FAIRE ÉMERGER DE NOUVEAUX PROJETS Le hub Innovation et le Digital Competence Center ont la même ambition de faire émerger de nouveaux projets, à la fois en s'appuyant sur les expertises de la Digital Factory, en valorisation le savoir-faire des équipes de R&D toulousaines et en favorisant de nouvelles coopérations avec les entreprises du territoire régional, notamment en direction des PME et des start-up. "Nous avons conçu ces nouveaux espaces pour faire émerger de nouveaux projets, mais aussi pour accompagner leur développement et leur déploiement", insiste Gil Michielin. Il s'agit à la fois de booster les équipes toulousaines du groupe pour développer en interne de nouvelles méthodes d'innovation et de s'ouvrir en direction de clients ou de partenaires, dans une dynamique d'open innovation. Un premier challenge toulousain sur la cybersécurité vient ainsi d'être organisé, associant des équipes de Thales, des ingénieurs d'Airbus et de Latécoère, mais aussi de sociétés régionales, telles que Pole Star ou iTrust. "En parallèle, nos équipes sont allées à la rencontre d'une centaine de startups toulousaines et en ont identifié environ 25, avec lesquelles nous serions susceptibles de développer de nouveaux projets", indique par ailleurs Laurent Lenoir, directeur du site avionique de Thales à Toulouse. ACCÉLÉRER LE DÉPLOIEMENT DE NOUVEAUX CONCEPTS L'objectif est de faire émerger de nouveaux projets, mais aussi d'accompagner des projets issus d'autres sites et de les amener jusqu'au développement commercial. Après une première phase pilote conduite sur son site de Chatellerault (Vienne), le groupe a ainsi décidé de transférer à Toulouse, le projet "PartEdge", issu initialement d'un MVP identifié par les équipes de la Digital Factory. Le projet porte sur le développement d'un nouveau système de gestion de pièces de rechange pour les équipements aéronautiques. Pour répondre aux attentes des compagnies aériennes et contribuer à réduire une des causes d'immobilisation au sol des avions commerciaux, PartEdge veut créer une marketplace où les compagnies pourront trouver en temps réel la bonne pièce, au bon prix et dans les meilleurs délais. L'objectif est maintenant de changer d'échelle et d'accompagner le projet jusqu'à sa maturité commerciale. Le Digital Competence Center est aussi déjà impliqué dans un projet industrie 4.0 visant à améliorer des process de production de calculateurs et de capteurs. DUPLIQUER L'INITIATIVE SUR D'AUTRES SITES DU GROUPE Une trentaine d'ingénieurs travaillent déjà au sein du Digital Competence Center de Toulouse, conçu pour accueillir jusqu'à une centaine de personnes. Cet espace sera probablement amené à grandir, mais aussi à être dupliqué sur d'autres sites du groupe. Un Digital Competence Center devrait ouvrir prochainement ses portes à Mérignac, en Gironde. Le concept pourrait ensuite essaimer au sein du groupe. "En injectant dans notre organisation des structures agiles et en migrant le développant de projets sur des plates-formes conçues pour libérer la capacité de créativité et d'innovation, nous contribuons aussi à l'attractivité de nos sites", remarque aussi Gil Michielin. Le groupe, qui emploie 4 500 salariés à Toulouse, avec, outre l'avionique, des sites et des équipes impliqués dans le spatial, la sécurité et la défense), a recruté cette année 150 personnes et table sur un niveau de recrutement similaire pour 2019. MARINA ANGEL https://www.usine-digitale.fr/article/thales-inaugure-un-hub-innovation-et-un-digital-competence-center-a-toulouse.N786814

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