Air Force to add 5 new Compass Call electronic-attack planes in 2025

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  January 13, 2020 | International, Aerospace

  Rolls-Royce développe un démarreur électrique pour le futur chasseur de la Royal Air Force

  Depuis 2014, Rolls-Royce développe un démarreur électrique qui devrait être intégré au moteur du Tempest, le futur avion de combat de la Royal Air Force britannique. Le tout devrait prendre moins de place et générer de l'énergie de manière plus intelligente, ce qui permettra à l'appareil d'optimiser ses consommations, tout en étant moins gros que l'actuel Eurofighter Typhoon. Le Tempest, futur avion de combat de la Royal Air Force britannique devrait comporter nettement plus d'éléments électriques que son prédécesseur, l'Eurofighter Typhoon. Dans cette optique, Rolls-Royce a confirmé être en train de développer, pour l'appareil, un nouveau système de démarrage des turboréacteurs, électrique et intégré. Le constructeur planche sur le projet depuis plus de cinq ans. Dès 2014, il met au point un générateur de démarrage électrique, entièrement intégré au cœur d'un moteur à turbine à gaz. Le programme du démonstrateur est baptisé "Embedded Electrical Starter Generator", ou E2SG. Moins de place pour un appareil moins gros "Le générateur électrique embarqué permettra de gagner de la place et fournira une importante quantité d'énergie aux futurs chasseurs", explique dans un communiqué Conrad Banks, ingénieur en chef du programme chez Rolls-Royce. Les générateurs actuels génèrent de l'énergique à l'aide d'une boîte de vitesses située sous le moteur. Un élément qui requiert un certain espace. N'en ayant plus besoin, le Tempest pourra être plus petit et donc plus furtif. En 2017, le projet est entré dans sa deuxième phase. Un second générateur électrique a été intégré à l'autre partie du turboréacteur. Le réseau électrique de l'appareil est désormais capable de stocker de l'énergie et une fonction intelligente gère l'alimentation de tous les systèmes. Baptisé Power Manager, il "utilise des algorithmes et prend des décisions intelligentes en temps réel pour répondre à la demande électrique de l'avion, tout en optimisant d'autres facteurs, comme la consommation de carburant ou la température du moteur, pour prolonger la durée de vie des composants", détaille le communiqué. Une troisième phase devrait bientôt voir le jour, avec l'intégration d'un nouveau système de gestion thermique et l'électrification d'autres composants. Rolls-Royce prévoit également la présentation prochaine d'un démonstrateur taille réelle qui comprendra toutes les innovations susmentionnées. https://www.usinenouvelle.com/article/rolls-royce-developpe-un-demarreur-electrique-pour-le-futur-chasseur-de-la-royal-air-force.N919119

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  December 3, 2023 | International, Land

  Amazon taps SpaceX's Falcon 9 rocket to help launch Kuiper satellites | Reuters

  Amazon on Friday said it booked three Falcon 9 launches with Elon Musk's SpaceX to help deploy the ecommerce giant's Project Kuiper satellite network, tapping a rival in the satellite internet business for its multi-billion dollar launch campaign.

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  December 7, 2018 | International, Aerospace

  Boeing, ELG Carbon Fibre find new life for airplane structure material in groundbreaking partnership

  First-agreement of its kind will repurpose aerospace-grade composite material for making laptop cases, car parts and other products Partnership will reduce solid waste by more than one million pounds a year SEATTLE, Dec. 5, 2018 /PRNewswire/ -- Boeing [NYSE:BA] and ELG Carbon Fibre today announced a partnership to recycle excess aerospace-grade composite material, which will be used by other companies to make products such as electronic accessories and automotive equipment. The agreement – the first of its kind for the aerospace industry – covers excess carbon fiber from 11 Boeing airplane manufacturing sites and will reduce solid waste by more than one million pounds a year. Carbon-fiber reinforced material is extremely strong and lightweight, making it attractive for a variety of uses, including in building the super-efficient 787 Dreamliner and the all-new 777X airplane. As the largest user of aerospace-grade composites from its commercial and defense programs, Boeing has been working for several years to create an economically viable carbon fiber reuse industry. The company improved its production methods to minimize excess and developed a model for collecting scrap material. But technical barriers stood in the way of repurposing material that had already been "cured" or prepped for use in the airplane manufacturing process. UK-based ELG developed a proprietary method to recycle "cured" composites so they do not have to be thrown out. "Recycling cured carbon fiber was not possible just a few years ago," said Tia Benson Tolle, Boeing Materials & Fabrication director for Product Strategy & Future Airplane Development. "We are excited to collaborate with ELG and leverage innovative recycling methods to work toward a vision where no composite scrap will be sent to landfills." To prove that the recycling method can be applied on a grand scale, Boeing and ELG conducted a pilot project where they recycled excess material from Boeing's Composite Wing Center in Everett, Wash., where the massive wings for the 777X airplane are made. ELG put the excess materials through treatment in a furnace, which vaporizes the resin that holds the carbon fiber layers together and leaves behind clean material. Over the course of 18 months, the companies saved 380,000 pounds of carbon fiber, which was cleaned and sold to companies in the electronics and ground transportation industries. "Security of supply is extremely important when considering using these materials in long-term automotive and electronic projects," said Frazer Barnes, managing director of ELG Carbon Fibre. "This agreement gives us the ability to provide that assurance, which gives our customers the confidence to use recycled materials." Based on the success of the pilot project, Boeing says the new agreement should save a majority of the excess composite material from its 11 sites, which will support the company's goal to reduce solid waste going to landfills 20 percent by 2025. "This collaboration takes Boeing's commitment to protect the environment to a whole new level. Recycling composites will eventually be as commonplace as recycling aluminum and titanium," said Kevin Bartelson, 777 Wing Operations leader. Boeing and ELG are considering expanding the agreement to include excess material from three additional Boeing sites in Canada, China and Malaysia. As a result of the partnership, ELG estimates the number of its employees will nearly triple from 39 in 2016 to an expected 112 by the end of 2019 as the recycling market continues to expand. Contact: Todd Kelley 425-373-8388 todd.e.kelley@boeing.com SOURCE Boeing https://boeing.mediaroom.com/2018-12-05-Boeing-ELG-Carbon-Fibre-find-new-life-for-airplane-structure-material-in-groundbreaking-partnership